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聚丙烯酰胺pam在处理煤泥水时,影响絮凝效果的因素如下:

2022-04-13 11:19:48

聚丙烯酰胺pam

聚丙烯酰胺pam在处理煤泥水时,影响絮凝效果的因素如下:

(1)聚丙烯酰胺pam用量。

对于煤泥水的处理,需要添加适当的数量来有效地发挥其絮凝作用。可根据所选煤泥水处理工艺和煤泥水性质进行试验。

用量少会导致煤泥沉淀速度减慢,浓缩溢流容易超标,不能保证所需的循环水指标,使洗煤产品指标难以稳定控制。虽然用量过多加快了煤泥的沉淀速度,但很容易导致浓缩底流浓度过高。

一般浓缩速度,但容易导致浓缩底流浓度过高;一般来说,浓缩底流浓度要求为500g/L,以满足压滤生产;过量使浓缩底流浓度有时高达700g/L,底流中聚丙烯酰胺pam含量增加,不利于底流运输和压滤生产。压滤卸煤饼时,煤饼不易脱落,增加了操作人员的劳动强度,降低了工作效率;同时,也造成了药品浪费,增加了生产成本。因此,适量使用聚丙烯酰胺pam不仅可以提高絮凝效果,有效处理煤泥水,而且对保证洗煤产品指标、提高工作效率、降低成本也起着重要作用。

(2)煤泥水浓度。

不同的选煤厂对进入浓缩机的煤泥水浓度有不同的工艺要求。

为了降低煤泥水处理环节的压力,提高洗煤生产能力,应严格控制进入浓缩机的煤泥水浓度,即旋流器溢流浓度应小于70g/L,使絮凝效果达到理想状态,煤泥沉淀速度快。当然,煤泥水浓度越低,絮凝效果越好,但旋流器操作控制越困难;煤泥水浓度越高,絮凝效果越差,煤泥沉淀速度明显下降,浓缩溢流难以控制,药物消耗增加,沉淀煤泥松散,浓缩底流浓度低,压滤形成煤饼时间长。当煤泥水浓度达到95g/L时,聚丙烯酰胺pam的消耗量是正常情况下的两倍,浓缩溢流往往超标。浓缩池中的煤泥水处于悬浮状态,严重影响洗煤生产。因此,严格控制煤泥水浓度对絮凝效果起着关键作用。


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